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相冊印刷中彩色印刷圖像的顏色檢測方法

發布時間:2021-01-07 13:50:00

在彩色印刷過程中,由于各種工藝和生產因素的影響,印刷圖像的顏色無法恢復原色。為了獲得滿意的印刷圖像質量,在印刷生產中必須對圖像顏色進行檢測,并通過調整印刷變量來控制色彩再現質量。

在彩色印刷過程中,由于各種工藝和生產因素的影響,印刷圖像的顏色無法恢復原色。為了獲得滿意的印刷圖像質量,在印刷生產中必須對圖像顏色進行檢測,并通過調整印刷變量來控制色彩再現質量。

1、 影響彩色復制質量的主要因素

在印刷機上復制文本時,影響復制圖像顏色的因素很多,如網點擴大、印刷色序和套印、油墨色調和場密度、油墨溫度和粘度、供水(膠印)、紙張性質、印版深度、印刷壓力等。

在印刷過程中,總會有網點擴大,但當網點擴大超過一定范圍時,會出現很多質量問題。這種網點放大會降低圖像的對比度,使整個圖像變暗,粘貼黑點,使復印色調變化迅速。當只放大其中一個點時,復制圖像將產生部分顏色。例如,紅色圓點的覆蓋率將在中間色調中擴大,50%的圓點將變成55%。印刷圖像的顏色變紅,肉色變紅,中性色變淡紅色,綠色變臟。印刷壓力和油墨密度影響網點擴大。印刷壓力的微小變化會使整個印刷圖像發生顯著變化。當油墨密度增加時,網點增益增大,這對圖像的色調有很大影響。

在彩像印刷中,油墨是單色單色套印。套印不好會產生色差、混色和層次混亂。套印的色彩效果受色序排列的影響很大。對于多色印刷機來說,每種顏色油墨的印刷間隔較短,后印油墨被套印在預印油墨的表面,屬于“濕覆膜”的印刷狀態。在覆膜印刷中,印刷在紙張表面的油墨比印刷在濕墨層上的油墨具有優勢。兩種顏色的油墨只要顛倒顏色順序,疊加的顏***相、明度和飽和度就可能不同。例如,青色和洋紅色油墨套印,先印青色再洋紅色,疊印顏色是青色;先印洋紅色再印青色,套印顏色是紅色。為了獲得良好的套印效果,應合理安排油墨粘度后的色序。

印刷生產中使用的油墨存在不同程度的色差,造成印刷圖像的色差。彩色印刷應盡量使用色差較小的油墨。印刷圖像表面油墨的密度決定了灰度和色調的再現范圍。場密度越高,色調再現范圍越廣。場密度小,使圖像色彩飽和度降低,套印色彩變弱。

在印刷圖像復制中,油墨粘度是一個非常重要的參數。一般來說,凹版印刷用的是液體油墨。在油墨輸送裝置中,沒有統一的油墨和墨槽機構。油墨粘度是通過在油墨罐中加入適量的溶劑來控制的。膠印和壓花一般采用粘性油墨,粘性高。為了使油墨從印版均勻地轉移到紙張表面,膠印機和壓花機都有均勻的墨槽裝置。油墨在這些設備的滾筒之間傳輸,在擠壓、剪切和分離過程中是均勻的。為了克服油墨的內耗,滾筒工作使墨輥表面溫度升高。在傳遞和均勻的過程中,它受到擠壓、剪切和分離。滾筒的工作是為了克服油墨的內耗,使墨輥表面溫度升高,轉移油墨的粘度降低。當油墨變薄時,滾筒表面的油墨負荷減少,轉移到紙張表面的油墨減少,這就改變了印刷圖像的順序和色調,破壞了印刷圖像的一致性。有研究表明,印刷圖像的色差有60%是由墨輥的溫度變化引起的。

膠印油墨平衡直接影響到圖像復制的質量。少量的水會使印版變臟和糊,水會使油墨乳化,降低印刷圖像的色彩飽和度。

2、 印刷圖像顏色檢測

彩色印刷圖像的顏色是由黃色、洋紅和青色墨水按不同比例組成的。一般來說,當測量印刷圖像的顏色時,它不是屏幕上的顏色,而是與打印圖像同時打印的質量控制條。控制條一般放在印張的尾端。通過測量控制條對應的色塊,可以得到每種原色油墨的場密度、套印率、網點放大、網點密度、中性灰度降低、對比度等印刷質量信息,從而判斷圖像的層次和色調再現。

印刷圖像的顏色測量有三種方法:密度計、色度計和分光光度計。

密度計是分色、制版、印刷的主要儀器。這種測量方法一直是印刷行業最常用的客觀質量評價形式。在測量色面時,密度計只能得到印刷過程中某一原色油墨的相對量,不能指示被測顏色的色調。密度計的測量值與各種表面顏色系統無關,不能用顏色語言描述。在顏色測量和評價中,密度計有一定的局限性,它不是一種標準的顏色測量儀器。

色度計通過直接測量顏色表面,獲得與x、y、Z三個刺激值成正比的視覺響應。通過轉換可以得到被測顏色的X、y、Z值,這些值還可以轉換成其他均勻顏色空間的顏色參數。色度計是一種帶有三個寬帶濾光片的特殊密度計。由于儀器設備和原理的誤差,測色值的精度不高。但由于其價格低廉,仍然是一種廣泛使用的顏色測量儀器。

分光光度計用于測量顏色表面對可見光譜中不同波長光的反射。用可見光在一定的步距(5nm、10nm、20nm)照射彩色表面,逐點測量反射率。通過跟蹤每個波長的反射率與波長的關系,可以得到彩色表面的分光光度曲線。每個分光光度計曲線地代表一種顏色。測量值也可以轉換為其他表面顏色系統值。分光光度計是一種靈活、理想的顏色測量儀器。目前,國外一些印刷機采用分光光度計進行色彩質量檢測。

3、 印刷色彩質量的控制方法

在印刷生產中,紙張、油墨和印版的圖像質量受到制約。當這些因素確定后,在印刷機上進行圖像復制時,如何控制印刷圖像的色彩質量?

根據印刷圖像復制質量要求、紙張厚度、印版等條件,調整印刷壓力,使圖像網點得到的再現效果。

根據打樣紙和設定的印刷條件調整印刷機,使印刷圖像效果與印刷紙張一致。

4、 印刷過程中色彩再現質量的控制

在印刷過程中,影響印刷圖像質量的因素很多。為了彌補這些變量的不利影響,德國海德堡、羅蘭和三菱生產的印刷機主要調整三個參數:著墨裝置的溫度、供墨量和供水量。

有些印刷機配有或選配著墨裝置溫度控制裝置。在油墨轉移過程中,移墨輥旋轉移動,其溫度升高幅度。當溫度得到控制時,向移墨輥軸芯內注入冷卻水降低溫度,使墨輥表面溫度保持穩定,從而保證穩定的供墨。除墨槽滾筒外,有些印刷機還通過冷卻水進入墨桶滾筒冷卻。

印刷圖像表面油墨的密度直接影響到色彩再現的質量,而油墨的密度則受供墨量(印刷圖像表面油墨層厚度)的影響。隨著墨層厚度的增加,場密度也隨之增大。當達到某一點后,場密度不會隨著墨層厚度的增加而增加。根據印刷圖像表面控制條的質量信息,可以調整供墨量(墨層厚度)。

目前,印刷機墨量的自動調節主要包括兩部分,即墨桶滾筒的整體出墨量和墨輥各局部區域的墨量調節。整體墨水量調整確保了整個圖像水平和色調的正確再現。由于打印圖像在整頁上的分布不同,墨桶滾筒沿墨輥的軸線方向分為幾個小墨區,不同墨區輸送的墨量不同,以滿足圖像各局部區域對墨量的不同要求。

膠印版水必須控制。加水量應根據印刷機的印刷速度和供墨量的不同而變化,以保證水和墨的平衡,使印刷圖像不花哨,色飽和度好,無糊狀。水量調整時,通過改變斗輥轉速來實現。


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